Glossar
Klare Definitionen der Begriffe, die wir in Lagerverwaltung, Auftragsmanagement und Supply Chain verwenden. Jeder Eintrag erklärt, was der Begriff bedeutet, warum er wichtig ist und wie BizBloqs damit zusammenhängt.
WMS — Warehouse Management System
WMS (Warehouse Management System) Definition: Software zur Steuerung von Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und Versand in einem Lager.
OMS — Order Management System
OMS (Order Management System) definition: software that decides which stock is promised to which order, and from where it ships.
IMS — Inventory Management System
IMS (Inventory Management System) definition: software that tracks stock levels, movements and valuation. A WMS directs the work of moving that stock.
BPaaS — Business Process as a Service
BPaaS (Business Process as a Service) Definition: Cloud-basierte Bereitstellung eines gesamten Geschäftsprozesses, nicht nur der Software.
EDI — Electronic Data Interchange
EDI (Electronic Data Interchange) Definition: Strukturierter B2B-Nachrichtenaustausch zwischen Handelspartnern.
WCS — Warehouse Control System
WCS (Warehouse Control System) Definition: Echtzeit-Steuerungsebene für Automatisierungstechnik im Lager.
3PL — Third Party Logistics
3PL (Third Party Logistics) Definition: Ein externer Dienstleister, der Lagerung und Fulfillment im Auftrag von Versendern übernimmt.
Auftrags-Orchestrierung
Definition der Auftrags-Orchestrierung: Die OMS-Logik, die entscheidet, wie, wo und wann jeder Auftrag ausgeführt wird.
SKU — Stock Keeping Unit
SKU einfach erklärt: der Code, den Sie jedem Artikel, jeder Größe und Farbe geben, damit Bestand, Preise und Lagerplätze nachvollziehbar sind. Mit Beispiel.
Lagerumschlag
Lagerumschlag einfach erklärt: wie oft Sie Ihren Bestand pro Jahr umsetzen, wie Sie ihn berechnen und was eine niedrige Zahl Ihnen sagt.
Bestandsführung
Bestandsführung einfach erklärt: wissen, was Sie haben, wo es liegt und wann Sie nachbestellen, damit nichts ausgeht und kein Geld liegen bleibt.
Inventur
Inventur einfach erklärt: zählen, was tatsächlich im Lager liegt, und mit Ihren Büchern abgleichen. Wie oft, welche Verfahren, mit Beispiel.
Backorder
Backorder einfach erklärt: eine Bestellung für Ware, die gerade fehlt, jetzt angenommen und später versendet. Wann es hilft, wann es schadet.
Kommissionieren und Verpacken — Pick and Pack
Kommissionieren und Verpacken einfach erklärt: Artikel einer Bestellung aus dem Regal holen und mit dem richtigen Etikett verpacken. So bleibt es fehlerfrei.
Ladenhüter
Ladenhüter einfach erklärt: Ware, die lange nicht verkauft wurde und sich wohl nicht mehr verkauft. Wie Sie sie finden und was Sie damit tun.
Cross-Docking
Cross-Docking einfach erklärt: Ware kommt an und geht sofort wieder raus, ohne ins Regal zu wandern. Wann es klappt, wann nicht, mit Beispiel.
iPaaS — Integration Platform as a Service
iPaaS einfach erklärt: ein Online-Dienst, der Ihre Geschäftsprogramme verbindet, damit Daten von allein zwischen ihnen wandern. Mit Beispiel.
Chargennummer — Losnummer
Chargennummer einfach erklärt: der Code, der eine Lieferung eines Produkts von der nächsten unterscheidet, damit ein Problem nur die richtigen Kartons trifft.
Charge — Batch Number
Charge einfach erklärt: der Code eines Produktionslaufs, für die meisten kleinen Betriebe dasselbe wie die Losnummer. Die kurze Antwort.
Mindesthaltbarkeitsdatum — MHD
Mindesthaltbarkeitsdatum einfach erklärt: MHD oder Verbrauchsdatum, was jedes im Lager bedeutet und warum das Datum bestimmt, was zuerst rausgeht.
FEFO — First Expired, First Out
FEFO einfach erklärt: zuerst die Ware raus, die zuerst abläuft, nicht die, die zuerst ankam. Weniger Verderb, schnellerer Rückruf, mit Beispiel.
FIFO — First In, First Out
FIFO einfach erklärt: Ihre älteste Ware geht zuerst raus. Wann die Regel passt, wann nicht, und der Unterschied zu FEFO. Mit Beispiel.
Seriennummer
Seriennummer einfach erklärt: der Code genau eines Stücks, damit Sie dieses Stück für Reparatur, Garantie oder Rückruf wiederfinden.
GTIN — Global Trade Item Number
GTIN einfach erklärt: die Nummer unter dem Strichcode, die ein Produkt weltweit kennzeichnet, warum Marktplätze sie verlangen und der Unterschied zur SKU.
SSCC — Serial Shipping Container Code
SSCC einfach erklärt: die einmalige 18-stellige Nummer auf dem Paletten- oder Kartonetikett, mit der der Empfänger scannt und weiß, was darauf liegt.
GLN — Global Location Number
GLN einfach erklärt: die 13-stellige Nummer, die einen Ort oder ein Unternehmen kennzeichnet, etwa Lager, Filiale oder Ladetor, in Bestellungen.
GS1-128
GS1-128 einfach erklärt: ein Strichcode auf Karton oder Palette mit Produktnummer, Charge, Ablaufdatum und mehr, sodass ein Scan alles erfasst.
DESADV — Despatch Advice
DESADV einfach erklärt: die Meldung, die ein Lieferant vor einer Lieferung schickt und die aufführt, was auf dem Lkw steht, zum Abgleich beim Empfänger.
EDIFACT — Electronic Data Interchange For Administration, Commerce and Transport
EDIFACT einfach erklärt: das internationale Format für Geschäftsnachrichten wie Bestellungen, Versandmeldungen und Rechnungen, die Computer direkt austauschen.
HIBC — Health Industry Bar Code
HIBC einfach erklärt: ein Strichcodeformat auf Medizinprodukten mit Hersteller, Produkt, Charge und Ablaufdatum. Was es ist und wo es Ihnen begegnet.
UDI — Unique Device Identification
UDI einfach erklärt: der Code auf einem Medizinprodukt, der angibt, welches Stück es ist und aus welcher Charge es stammt, damit es rückverfolgbar ist.
Wellenkommissionierung — Wave Picking
Wellenkommissionierung einfach erklärt: Bestellungen in festen Zeitblöcken freigeben, damit jede Welle vor der Abholung fertig ist. Mit Beispiel.
Zonenkommissionierung — Zone Picking
Zonenkommissionierung einfach erklärt: Jeder Kommissionierer deckt einen Lagerbereich ab und holt nur, was dort liegt. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.
Batch-Kommissionierung — Sammelkommissionierung
Batch-Kommissionierung einfach erklärt: Ein Kommissionierer sammelt die Artikel mehrerer Aufträge in einem Rundgang. Wann das Laufwege spart.
Pick-by-Light — Pick-to-Light
Pick-by-Light einfach erklärt: Leuchten am Regalplatz zeigen dem Kommissionierer, wo und wie viel er entnimmt. Wo es sich lohnt, mit Beispiel.
Einlagerung — Putaway
Einlagerung einfach erklärt: Ware von der Rampe ins Regal bringen und genau festhalten, in welches. Einfache Regeln, die funktionieren, mit Beispiel.
Slotting — Lagerplatzzuordnung
Slotting einfach erklärt: festlegen, wo jedes Produkt im Lager liegt, damit Kommissionieren möglichst wenig Laufweg kostet. Ein einfacher Start, mit Beispiel.
Wareneingang — Goods Receipt
Wareneingang einfach erklärt: eine Lieferung mit der Bestellung abgleichen und in den Bestand buchen. Was zu prüfen ist und warum noch am selben Tag.
Zyklische Inventur — Cycle Count
Zyklische Inventur einfach erklärt: jeden Tag oder jede Woche ein paar Lagerplätze zählen statt alles einmal im Jahr. Ein einfacher Plan, mit Beispiel.
Kitting
Kitting einfach erklärt: mehrere Produkte zu einem verkaufsfertigen Set zusammenstellen. Wie der Bestand gezählt wird und wann es sich lohnt, mit Beispiel.
Bestellschluss — Cut-off-Zeit
Bestellschluss einfach erklärt: die Uhrzeit, vor der eine Bestellung noch heute rausgeht. So rechnen Sie ihn von der Abholung zurück, mit Beispiel.
Versand — Despatch
Versand einfach erklärt: der letzte Schritt, verpackte Pakete dem Paketdienst übergeben und festhalten, dass sie weg sind. Wo Fehler entstehen.
Retourenabwicklung — Returns Processing
Retourenabwicklung einfach erklärt: eine zurückgeschickte Ware erfassen, prüfen und entscheiden, was damit geschieht. Warum Tempo zählt, mit Beispiel.
Sicherheitsbestand — Safety Stock
Sicherheitsbestand einfach erklärt: der Puffer an Zusatzware, der eine absatzstarke Woche oder späte Lieferung abfängt. Mit Rechenbeispiel.
Meldebestand — Bestellpunkt
Meldebestand einfach erklärt: der Bestand, bei dem Sie nachbestellen, damit die Lieferung da ist, bevor das Regal leer ist. Mit Rechenbeispiel.
Reichweite — Bestandsreichweite
Reichweite einfach erklärt: wie viele Tage Ihr Bestand im heutigen Verkaufstempo reicht. Zwei Versionen, mit Rechenbeispiel.
Bestandsgenauigkeit — Stock Accuracy
Bestandsgenauigkeit einfach erklärt: wie oft die Zahl im System mit der Zahl im Regal übereinstimmt. So messen Sie sie, mit Rechenbeispiel.
ABC-Analyse — ABC Analysis
ABC-Analyse einfach erklärt: Produkte nach Bedeutung ordnen und in A, B und C einteilen. So nutzen Sie sie, mit Beispiel.
Wiederbeschaffungszeit — Lead Time
Wiederbeschaffungszeit einfach erklärt: die Zeit von der Bestellung beim Lieferanten bis zur verkaufsbereiten Ware. Warum Sie den Istwert messen.
Lagerlift — VLM (Vertical Lift Module)
Lagerlift einfach erklärt: ein hoher, geschlossener Schrank, der das gesuchte Tablar an eine Öffnung bringt. Wann er sich lohnt, mit Beispiel.
Vertikales Umlaufregal
Vertikales Umlaufregal einfach erklärt: Fachböden an einer Schleife im hohen Schrank drehen, bis der gesuchte bei Ihnen ist. Wann es sich lohnt.
Horizontales Umlaufregal
Horizontales Umlaufregal einfach erklärt: eine flache ovale Schleife aus Behältern dreht, bis der gesuchte vor Ihnen steht. Wann es sich lohnt.
Automatisches Lager — AS/RS
Automatisches Lager einfach erklärt: Maschinen lagern Ware selbstständig ein und holen sie wieder, ohne Fahrer. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.
Automatisches Kleinteilelager — AKL (Mini-Load)
Automatisches Kleinteilelager einfach erklärt: ein schmales Regalbediengerät holt Behälter an einen Kommissionierplatz. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.
Automatisches Palettenlager — automatisches Hochregallager
Automatisches Palettenlager einfach erklärt: Regalbediengeräte in schmalen Gängen lagern Paletten ohne Fahrer bis unters Dach. Wann es sich lohnt.
Shuttle-System
Shuttle-System einfach erklärt: kleine Fahrzeuge fahren auf jeder Regalebene und bringen Behälter oder Paletten zum Lift. Wann es sich lohnt.
Cube-Storage — Kompaktlager mit Behälterrobotern
Cube-Storage einfach erklärt: Behälter im Gitter gestapelt, Roboter obenauf holen sie für den Kommissionierer. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.
Ware-zur-Person — Goods-to-Person
Ware-zur-Person einfach erklärt: Der Bestand kommt an einem Arbeitsplatz zum Kommissionierer, statt dass er läuft. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.
AMR — Autonomer mobiler Roboter
AMR einfach erklärt: ein Roboter auf Rädern, der seinen Weg um Menschen und Hindernisse selbst findet. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.
FTS — AGV (Fahrerloses Transportsystem)
FTS einfach erklärt: ein fahrerloses Fahrzeug, das Ware auf einer festen Route transportiert. Wann es sich lohnt, mit Beispiel.
Fördertechnik — Conveyor
Fördertechnik einfach erklärt: Band, Rollenbahn oder Kette, die Kartons, Behälter oder Paletten selbstständig transportiert. Wann sie sich lohnt.
Sortieranlage — Sorter
Sortieranlage einfach erklärt: Eine Maschine liest das Etikett jedes Pakets und schickt es selbstständig auf die richtige Bahn. Wann sie sich lohnt.
Put-by-Light — Put-to-Light
Put-by-Light einfach erklärt: Eine Leuchte an jedem Fach zeigt, wohin ein Artikel beim Aufteilen eines Sammelauftrags gehört. Wann es sich lohnt.
Pick-by-Voice — Voice Picking
Pick-by-Voice einfach erklärt: Ein Headset sagt dem Kommissionierer, wohin und wie viel, Hände und Augen bleiben frei. Wann es sich lohnt.
RFID — Radiofrequenz-Identifikation
RFID einfach erklärt: Ein kleiner Transponder antwortet auf ein Funksignal mit seinem Code, Ware lässt sich ohne Sichtkontakt lesen. Wann es sich lohnt.
WES — Warehouse Execution System
WES einfach erklärt: Software, die minutengenau entscheidet, was jede Maschine und jeder Arbeitsplatz als Nächstes tut. Wann es sich lohnt.
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