Automatisches Lager
AS/RS
Eine Maschine fährt auf Schienen zwischen Regalreihen, stellt Ware auf einen freien Platz und holt sie später auf Anweisung wieder, ohne dass jemand mitfährt. Die Ware wird am Gangende übergeben, wo ein Mitarbeiter oder ein Förderer übernimmt. So findet viel Bestand auf kleiner Fläche Platz, und es wird weniger gelaufen; ein solches System heißt automatisches Lager, englisch Automated Storage and Retrieval System (AS/RS).
Ein automatisches Lager ist eine Familie, keine einzelne Maschine. Sie reicht vom Regalbediengerät im Gang, das Paletten trägt, über Kleinteilelager für Behälter bis zu Shuttles auf jeder Regalebene und Robotern auf einem Gitter. Jedes hat in diesem Glossar einen eigenen Eintrag.
Gemeinsam ist, dass Ware maschinell zwischen Lager und Arbeitsplatz wandert und die Maschine genau wissen muss, wo jeder Artikel liegt. Deshalb muss der Bestandsnachweis stimmen, bevor die Anlage eingeschaltet wird.
Wann es sich lohnt
Es lohnt sich, wenn Personal teuer oder knapp ist, Fläche oder Gebäudehöhe begrenzt sind und das Sortiment stabil genug ist, um es einmal einzurichten, bei hohen Mengen im gleichen Fluss. Weniger lohnt es sich in kleinen oder sich schnell ändernden Betrieben, bei sehr unterschiedlichen Artikelgrößen oder wo gute Anordnung und Standardregale die Arbeit bereits erledigen. Fragen Sie zuerst, ob Lagerplatzvergabe und Layout das Problem lösen, denn Automatisierung automatisiert jeden Ablauf, den man ihr gibt. Es ist ein langlebiges Anlagegut und passt zu einem Betrieb, der in zehn Jahren ähnlich aussehen wird.
Was das Lagerverwaltungssystem damit zu tun hat
Ein automatisches Lager ist eine der Maschinen, denen ein Lagerverwaltungssystem oder eine darunterliegende Steuerungsebene Aufgaben sendet. Das LVS sendet: diese Einheit einlagern, oder jene Einheit zu diesem Platz auslagern. Die Maschine bestätigt: Einheit am Lagerplatz, Einheit übergeben oder Störung. Das LVS führt die Bestands- und Auftragssicht, die Maschine weiß, wo jede Palette oder jeder Behälter physisch steht, und beide müssen sich bei jedem Platz einig sein. Dazwischen liegt oft eine Steuerungsebene, die LVS-Aufgaben in Maschinenbewegungen übersetzt.
Wer es herstellt
Daifuku, Dematic, Mecalux, Savoye, SSI Schäfer, Stöcklin
In alphabetischer Reihenfolge. Keine Rangfolge und keine Empfehlung.
In der Praxis
Ein Lebensmittelgroßhändler beliefert Supermärkte aus einem Kühllager, in dem jeder Kubikmeter teuer ist. Regalbediengeräte in schmalen Gängen stapeln die Paletten bis unters Dach. Soll ein Lkw beladen werden, teilt das LVS dem System mit, welche Paletten in welcher Reihenfolge ausgelagert werden, und sie kommen in Ladereihenfolge am Tor an.
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