Ware-zur-Person

Statt dass der Kommissionierer zum Bestand läuft, wird der Bestand zu ihm gebracht, und er bleibt an einem festen Arbeitsplatz. Eine Maschine, etwa ein Shuttle, ein Roboter oder ein Lift, holt den Behälter, das Regal oder die Palette, stellt es bereit und nimmt es nach der Entnahme wieder mit. Das Laufen, meist der größte Teil des Arbeitstags, entfällt; diese Arbeitsweise heißt Ware-zur-Person, englisch Goods-to-Person.

Die Maschine kann vieles sein: ein Umlaufregal oder Lagerlift, ein Shuttle oder Kleinteilelager, das Behälter bringt, Roboter, die ganze Regale tragen, oder Roboter, die im Regal klettern. Gemeinsam ist, dass der Kommissionierer an einem Arbeitsplatz mit Bildschirm und manchmal einer Leuchte arbeitet und durch stetigen Nachschub an Behältern ausgelastet wird.

Das Gegenstück ist Person-zur-Ware, bei dem der Kommissionierer mit Wagen oder Handscanner durch die Gänge geht. Viele Standorte betreiben beides: Ware-zur-Person für schnelle, kleine Artikel und Person-zur-Ware für den Rest.

Wann es sich lohnt

Es lohnt sich, wenn Laufen und Suchen den größten Teil der Kommissionierzeit ausmachen, wie bei vielen Auftragspositionen kleiner Artikel im E-Commerce, bei Ersatzteilen und in der Pharmazie. Es braucht genug Volumen, um die Arbeitsplätze auszulasten, ein Sortiment, das in einen Behälter oder auf ein Regal passt, und ein Budget für die feste Anlage oder die Roboter. Weniger lohnt es sich bei wenigen Positionen pro Tag, bei sperrigen Gütern oder wenn Aufträge meist aus ganzen Paletten bestehen, wo ein Stapler einfacher ist. Ein stimmender Bestandsnachweis und ein klarer Kommissionierprozess zählen mehr als die Maschine.

Was das Lagerverwaltungssystem damit zu tun hat

Das Lagerverwaltungssystem plant die Arbeit, und die Maschine liefert sie. Meist gibt das LVS eine Welle oder einen Strom von Aufträgen an die Arbeitsplätze frei, und die Steuerung der Maschine entscheidet, welcher Behälter oder welches Regal wann zu welchem Arbeitsplatz fährt. Bei jeder Entnahme sendet das LVS dem Bildschirm am Arbeitsplatz Artikel, Menge und Auftragsbehälter; der Kommissionierer bestätigt, und das LVS bucht die Entnahme und den Restbestand im Behälter. Der Nachschub läuft umgekehrt: Das LVS sagt dem System, welcher Behälter zur Einlagerung bereitgestellt wird.

Wer es herstellt

Brightpick, Geek+, Hai Robotics, Knapp, Quicktron, Scallog

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